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必赢网址-必赢亚州手机网站:分析铝合金锻造过程中常遇见的状况

  1、金属或非金属压入
  主要特征:在锻件表面压入与锻件金属有外来金属或非金属。
  产生原因及后果:
  (1)坯料表面不干净,工模具不清洁,存有金属或非金属脏物,润滑剂不干净等造成。缺陷深度大于零件加工余量,该锻件报废。
  (2)铸造表面不干净;挤压坯料表面有气泡等缺陷;工模具表面太粗糙,锻造时又润滑不好,激烈变形时锻件表面粘在工模具上。起皮影响锻件外观质量。
  2、起皮
  主要特征:锻件表面呈小的薄片状起层或脱落。
  产生原因及后果:
  (1)铸锭表面不干净,挤压坯料表面有气泡等缺陷;工模具表面太粗糙,锻造时又润滑不好,变形时锻件表面粘在工模具上。
  (2)起皮影响锻件外观质量。
  3、表面粗糙
  主要特征:锻件表面凹凸不平。
  产生原因及后果:
  (1)模膛表面不光滑、润滑剂配制不当或涂抹过多,模锻后残存在锻件表面,经蚀洗后锻件表面粗糙。
  (2)模锻件非加工面上不允许存在该缺陷。
  4、粗大晶粒
  主要特征:在锻件低倍上出现满面粗晶组织;在锻件在锻件低倍上出现满面粗晶组织;在锻件的横向低倍上出现十字交叉的粗晶组织;在模锻件腹板中心处出现粗晶;在模锻件整个外表面出现粗晶。
  产生原因及后果:
  (1)产生粗晶的主要原因有工模具和坯料温度低,且变形程度小,并落入临界变形程度范围内;变形很不均匀,流动剧烈的部位容易出现粗品;采用了有粗晶环的挤压坯料,粗晶遗传到模锻件的表面上。
  (2)粗大晶粒对锻件的疲劳性能、耐腐蚀性能、冲击韧性有影响。所以如飞机机轮及螺旋浆叶片,限制使用具有粗晶组织的模锻件;对于一般的结构件通常采用检查粗晶区的力学性能,如符合技术条件则合格,不符合技术条件则判废。
  5、涡流
  主要特征:模锻件低倍流线呈回流状、旋涡状、树木年轮状。
  产生原因及后果:
  (1)具有人形、U形和H形截面的模锻件成型时,所用坯料过大,缘条(凸台和缘条)充满后,腹板仍有多余金属继续流向毛边,使缘条处的金属产生相对回流,形成涡流。
  (2)严重的涡流将使零件的疲劳强度大大下降,是不允许的。
  6、折叠
  主要特征:模锻件低倍流线穿透缘条(凸台和缘条)的根部。
  产生原因及后果:
  (1)同涡流产生原因。
  (2)它破坏了流线的连续性,严重影响材料的耐腐蚀性和疲劳性能,属废品。
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